(WD(R10 سجادة بيضاء مقاومة للحريق

(WD(R10 سجادة بيضاء مقاومة للحريق

نوع الطوب أبعاد الطوب العدد لكل متر مربع بما في ذلك سنت واحد أبعاد الطوب المقترح سماكة
صفيحة أرضية من السجاد الأبيض 10*10 23 3

نوع الطوب ابعاد الطوب العدد لكل متر مربع بما في ذلك سنت واحد أبعاد الطوب المقترح سماكة
صفيحة أرضية من السجاد الأبيض 10*10 23 3

ما هو الطوب الحراري؟؟

إنه لبنة مصنوعة من مواد خزفية مقاومة للحرارة يمكن إنتاجها في درجات حرارة عالية جدًا ، مثل المواد الكيميائية. عادة ما يتم وضع الطوب داخل الفرن (الفرن ، الموقد ، إلخ) ويعمل كعازل كبير ، مما يقلل من الحرارة وكفاءة الطاقة ، ويتوفر أيضًا بأشكال وأحجام مختلفة.يظل عند درجة حرارة عالية جدًا دون تشوه في الحجم و بدون تفاعل ، ومع مادة خاصة أو تركيبة وقدرة تحمل عالية ، فإن لها معامل تمدد حراري في المباني وكذلك في المواقد وفي تشييد الجدران الداخلية للأفران الفولاذية والمعدنية وللتطبيقات المماثلة ذات درجات الحرارة العالية يحتوي هذا الطوب على الكثير من الحديد.

خطوات صنع الطوب:z

يتم تصنيف الطوب الحراري على أساس تفاعله مع الذوبان و يتضمن 4 خطوات 1- يصب 2- جاف 3-طبخ 4- برودة

يمكن لكل منها تحمل درجات حرارة مختلفة حسب نوع المواد المستخدمة في بنائها ، ويتم الحصول على الطوب الحراري بعد الخطوات المذكورة أعلاه.

كيف تستعد

أولا ، يتم تكسير المواد الخام إلى الحجم المطلوب ، ثم يتم خلطها ، وعند الضرورة يضاف إليها الماء

بعد هذه العملية ، يتم تشكيل الطوب يدويًا أو باستخدام آلات مثل المكابس

يتم تجفيف الطوب المصبوب ثم تحميصه في درجات حرارة عالية جدًا ، عادة من 1600 إلى 200 درجة مئوية ، وفي المرحلة الأخيرة ، بعد العمليات المذكورة أعلاه ، تتم عملية التبريد (يبرد تدريجياً عند مغادرة الفرن).

يتم تقسيم الطوب الحراري إلى ثلاث فئات بناءً على درجة الحرارة.

ارتفاع في درجة الحرارة (1482 إلى 1648 درجة مئوية)

درجة متوسطة (1315 إلى 1481 درجة مئوية)

منخفضة (870 إلى 1314 درجة مئوية)

يتم إنتاج الطوب الحراري بألوان مختلفة وله متانة عالية وأيضًا بسبب المواد الخام في الإنتاج ، فإن هذا النوع من الطوب له سعر أعلى من الطوب الآخر. .

الطوب الحراري مناسب للبناء على الجدران الخارجية وكذلك الأرضيات. يتم تصنيع الطوب الحراري بشكل أساسي لتحمل درجات الحرارة العالية ،

فضلا عن جودة المنتج. يجب إنتاج المواد المقاومة للحرارة وفقًا لأعلى معايير الجودة في مجال التطبيقات ، وقد تم تشكيل وتطوير استخدام المواد المقاومة للحرارة منذ أواخر القرن التاسع عشر. وفي أوائل القرن العشرين ، تتطور الحراريات بسرعة لتلبية احتياجات التكنولوجيا المعدنية والصناعات الأخرى مثل مواد البناء والسيراميك وما إلى ذلك..